一、项目概述与目的
xx电镀厂，是一家专注注塑、扫纹、喷油等塑胶电镀工艺产品的港资企业。其中生产车间产水废水属于ABS电镀废水类型，每日产生80-100m3的废水，废水种类复杂，包括含铜镍的车间混排水、综合水、铜氨废水，以及含铬、含氰废水。
我司人员决定帮助做系统诊断，经过试验给出合适的药剂方案和系统改造方案，同时降低药剂使用成本，帮助贵司解决出水问题。
二、技术目标
01 解决铜返溶
现场铜单独处理后水质清且铜达标、但是与泥巴一起放置时间长常常会析出铜，初步判断是前端酚顿反应控制不当。在此处可从药剂投加控制及工艺选择上优化解决该问题。
02 稳定加药量
现场使用酚顿（亚铁、双氧水结合）进行络合铜镍的破除，但多是凭借经验的自流投加，常因加多加少造成浮泥或处理不达标。结合交叉投加法和加药泵、ORP装置安装调控，可稳定加药。
03 应急优化
铜镍与氨的结合不仅造成重金属处理被动，氨氮常常也会徘徊在出水标准边沿。我司有高效重捕剂及氨氮去除剂，去除及时、投加方便，适用于贵司现有的加药条件，再无后患之忧。
三、处理流程
现场进水处理量大约为80m3/d-100m3/d，个别废水5-10m3/d厂区排放的废水在经过分类处理后，进入匀调池综合水。工艺流程如图：
四、实验情况分析
01 参数比较
该系统废水处理分流，现场常见处理废水一般为综合废水和焦铜废水。我司有取原水样送样检测，得到以下各段数据。
02 实验过程
ORP参数确认：
取一定量原水(综合废水池)，投加固定的双氧水加药量为200mg/L,以梯度为200mg/L逐级增加亚铁，搅拌均匀2-3min，观察ORP读数变化。
检测空白：自来水ORP为-10—8mV。
结论：在一定量原水，中ORP随着亚铁量增加，电位发生改变。其中双氧水：亚铁为1:2-1:3是490-500左右，达到酚顿反应较佳水平，而1:4、1:5则开始ORP呈现下降趋势，参数开始远离490。故作为理论参考层面，给予加药量，现场可选择1:2、1:2.5的加药比例进行投加。
梯度实验对比：
取四杯200mL的综合废水进行梯度实验：保证调节至弱酸的条件下时，按梯度投加配好浓度的亚铁、双氧水，反应10分钟（根据现场连续处理允许的停留时间），一边调节碱度一边补加亚铁、重捕剂消耗，最后添加硫化钠、PAM，絮凝沉降分离，得到上清液送检。
加药量详细如表：
实验现象与数据：
如图为反应前和反应后的现象，从左至右分别为A、B、C、D的上清液。
该反应送样检测时间为次日早晨，即放置时间达到了一个晚上，可得出在此组加药范围下，污泥不会导致铜溶解于清液中。铜、镍及相关重金属可在污泥平衡状态下稳定达标，均在0.1mg/L以下、去除率99%以上。本表格仅供参考，现场具体加药需结合当天水质调整。
五、技术建议
据了解该电镀厂经常在除铜效果控制不当，一般借助泥巴颜色、飘泥程度来判断亚铁量的补加。建议在交叉加药量上有重新调整。
酚顿氧化池的加药控制比例、药量得当成了除铜反应成败关键，建议：
第一，增加5台我司选配的可调频加药泵装置，酚顿反应的2台，亚铁装置1台，硫化钠装置1台，重捕剂装置1台。控制好进药速率；
第二，安装4套ORP系统及相关探头，让反应能随参数控制，减少被动地补加或漏加。
了解及检测贵司氨氮常高于要求值（30mg/L），为确保应急时刻氨氮浓度能及时降低，同时破除铜氨让金属降解较易，我司可提供性价比较高的氨氮去除剂，具体商议可联系我司业务经理。
六、药量分析
综合考虑实验效果、加药量多少和产泥量，选择较佳的B组加药量作为加药成本分析表依据。
以下为药剂成本分析表：略
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